在咱們所加工的模切件傍邊，常常會遇到EVA泡棉加工，一般厚度會有1-2mm，最后的都有可能到達5個mm，關于這種泡棉的加工，在出產作業進程中，肯定會遇到許多這樣或那樣的問題。那么咱們常常遇到的問題首要表現為以下三點：
1、泡棉沖切進程中簡略呈現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；
2、這些厚度泡棉的沖切進程中簡略發生碎屑粉塵；
3、關于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實現）；
這個是咱們在EVA泡棉作業進程遇到的一些很遍及的現象，下面，小編就環繞以上三點常見問題點進行分析，并給出相關的處理計劃；咱們就EVA泡棉自身的特性為我們做一個簡略的介紹：EVA泡棉厚度高，有必定的彈性，彈性極限低，簡略起粉塵。因為EVA泡棉具有以上特性，導致在EVA泡棉在模切加工進程中會呈現前面咱們所講過的三個根本問題；
斜邊問題
首先，關于模切沖切進程中簡略呈現的斜邊，導致此種問題發生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構成的斜邊，關于處理此類問題的首要辦法為刀具的挑選來改動。
一般咱們使用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進行沖切作業。那么在此為確保有用的減小斜邊的發生，咱們使用單鋒刀，內直外斜進行沖切，能夠有用的減少泡棉斜邊的發生。
一起關于結構相對簡略的EVA泡棉模切件，咱們選用分條、分邊、跳切的辦法來減少影響發生斜邊的因數，然后到達規避斜邊問題。關于一些結構稍微雜亂的產品，咱們能夠選用進行刀線分化的辦法沖切，不做閉合刀線，多導線堆疊的辦法，減少泡棉沖切進程中的擠壓應力，來到達減少泡棉斜邊的問題。
碎屑粉塵
其次，關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，形成此種問題發生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，因為泡棉韌性低，組成結構為發泡資料，所有在沖切進程中，因為刀具的重復效果，碎屑泡棉顆粒簡略構成粉塵，漂浮在空中。關于一些有潔凈要求的模切作業，處理此類問題的辦法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產線上常常用的辦法為在EVA泡棉表層復合一層OPP保護膜來處理這種問題。當然，這樣處理可能會形成一些輔料的糟蹋。
排廢難
第三，關于孔狀廢了的排廢難的問題，其實形成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，一起孔徑小引起排廢進程中，廢料難以提取形成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，經過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。可是此種排廢辦法操作不好，簡略劃傷泡棉，形成產品不良。圓刀上面常用的辦法為提取刀進行提取排廢作業。今天關于這類問題的發生，小編給出一個比較好的作業計劃，就是上異步作業計劃。
處理計劃-上一步作業
第四，上一步作業計劃的好處；上異步我們都知道，經過將上層資料進行異步拉料，和下層資料同步模切的辦法，到達節省資料的目的。這兒，咱們經過上異步的辦法，將泡棉和托底膜進行分開拉料作業，不但能夠節省泡棉資料，在實踐的作業進程中，上層料帶被收走的一起，泡棉外框廢料也一起被收走，一起因為應力的效果，斜邊也會得到很大的改進。再者，經過這種作業辦法，根本的粉塵問題也得到了有用的處理。
以上為EVA泡棉沖切作業進程中的三個根本問題點的介紹及處理辦法闡明，各位大神如有不同的見地或者更好的作業辦法，歡迎隨時探討溝通